


Línea de producción de llenado de viales líquidos
Introducción
La línea de producción de llenado de líquidos Vial incluye una lavadora ultrasónica vertical, una secadora esterilizadora RSM, una máquina llenadora y taponadora, una máquina taponadora KFG/FG.Esta línea puede trabajar tanto en conjunto como de forma independiente.Puede completar las siguientes funciones de lavado ultrasónico, secado y esterilización, llenado y taponado y tapado..Vídeo del producto
Solicitud:
Para la producción de viales de vidrio.

Procedimientos de producción:
Paso 1
Lavado ultrasónico
La lavadora ultrasónica de botellas se utiliza para limpiar el interior y el exterior de los viales medicinales y otras botellas cilíndricas.
Posee las siguientes características: Cinta transportadora de red alimentación de viales en continuo;Comience con una limpieza por aspersión y ultrasónica para fortalecer el efecto de limpieza.Sistema de rotación continua.sistema de movimiento, viales sostenidos por la exclusiva abrazadera de diamante.
Procedimiento de lavado recomendado: 7 estaciones de lavado asignadas de la siguiente manera:
Estaciones N° 1 y N° 2: Pulverización interna y externa con agua circulante.
Estación NO.3: Soplado interno con aire comprimido de asepsia.
Estación NO.4: usando el WFI limpie el interior de los viales.En esta estación, hay cuatro boquillas que lavan el vial por fuera.
Estación NO.5: Soplado interno con aire comprimido de asepsia.
Estación NO.6: Pulverización interna con WFI.
Estación NO.7: Soplar el aire comprimido de asepsia al interior del vial dos veces.Al mismo tiempo, tiene cuatro boquillas que soplan el vial hacia el exterior.
Paso 2
Esterilización y secado
Túnel de esterilización de flujo laminar utilizado para esterilización en seco de viales lavados y eliminación de calor. Puede alcanzar la temperatura más alta de 320 ℃, tiempo de esterilización eficiente de más de 7 minutos (para reducción de pirógenos de 3 registros).Tiene tres áreas de trabajo (área de precalentamiento, área de calentamiento, área de enfriamiento).Las tres áreas de trabajo instaladas en la placa base de acero (la superficie tratada con cromo).Se utiliza placa protectora AISI304 que ha sido tratada especialmente.
Paso 3
Llenado y Taponado
La máquina de llenado de líquidos asépticos es un nuevo tipo de llenado de viales desarrollado por el estudio de los productos tanto en el país como en el extranjero.Tiene varios tipos de tecnología avanzada sobre la base de la integración y la prolongación, y es aplicable en la línea de producción.Paso 4
tapado
La máquina taponadora es adecuada para el procedimiento de sellado de viales con tapa de aluminio.Es una máquina de tipo continuo, con un solo disco de tapado con ventajas de alta velocidad, bajo daño y apariencia atractiva.Ventajas de la línea de producción de viales líquidos
1. La línea compacta realiza un enlace único, operación continua desde lavado, esterilización y secado, llenado, taponado y tapado.Todo el proceso de producción se da cuenta de la operación de limpieza;protege los productos de la contaminación, cumple con el estándar de producción GMP.2. Servocontrol completo.
3. Cubierta protectora autoelevadora transparente con salida de aire húmedo, control de tornillo eléctrico, seguro y fácil de mantener.
4. Para los requisitos de precisión de llenado y medicina líquida de los clientes, se selecciona el sistema de llenado de bomba de cerámica, que puede garantizar de manera efectiva la precisión de llenado y se puede cambiar de manera flexible.
5. La forma de taponamiento de la inserción mientras gira puede garantizar efectivamente el efecto de taponamiento.
6. Máquina taponadora: sin vial, sin tapado, sin tapón, sin tapado, dispositivo de chatarra de aluminio de absorción al vacío.
Configuración de la máquina

Modelo |
Línea de producción |
Tamaño adecuado |
Salida (máx.) |
Energía |
Peso neto |
Tamaño global |
BXKZ I |
CLQ 40 |
2,25 ml |
6000-12000 piezas/hora |
69.8KW |
7500Kg |
9930×2500×2340mm |
RSM 620/44 |
||||||
KGF 8 |
||||||
BXKZII |
CLQ 60 |
2,25 ml |
8000-18000 piezas/hora |
85.8KW |
8000Kg |
10830×2500×2340mm |
RSM 620/60 |
||||||
KGF10 |
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BXKZ III |
CLQ 80 |
2,25 ml |
10000-24000 piezas/hora |
123.8KW |
8100Kg |
10830×2500×2340mm |
RSM 900/100 |
||||||
KGF 12 |
