PUEDES...?

Los puntos importantes de la propuesta de diseño no son prominentes, el diseño no es razonable. El diseño profundo no está estandarizado, la implementación es difícil.

PODEMOS...!

Como un equipo profesional tenemos más de 10 años de experiencias y recursos acumulados en la industria Farmacéutica, la gran mayoría de obtención de productos son de buena calidad, precio competitivo, efectivo y rentable a alto costo.

NUESTRO PROYECTO

En cinco países de Asia Central, la mayoría de productos farmacéuticos son importados de países extranjeros, sin mencionar la inyección de infusión. Después de muchos años de trabajo duro, hemos ayudado a sacarlos de problemas una y otra vez. En Kazakstán, construimos una gran fábrica de integración farmacéutica que incluye dos líneas de producción de bolsas suaves para solución-IV y cuatro Líneas de Producción de Ámpulas de Inyección. En Uzbekistán, construimos una fábrica farmacéutica de botellas PP de solución-IV, que puede producir 18 millones de botellas anualmente. La fábrica no solo trae un beneficio económico considerable pero también da a la gente local beneficios tangibles en tratamientos farmacéuticos.

SERVICIO SUPERIOR

Iven provides integrated engineering solution for worldwide pharmaceutical and medical factory include the clean room, auto-control and monitoring system, pharmaceutical water treatment system, solution preparing and conveying system, filling and packing system, automatic logistics system, quality control system and central laboratory and etc. According to the pharmaceutical industry's regulatory requirements of different countries and customer's individual demand, IVEN carefully customizes engineering solutions of turnkey project and help our customers win the high reputation and status in the filed of pharmaceutical industry at home.

Productos
Línea de produccion de No-pvc bolsa flexible de solución intravenosa

Breve Introducción Línea de producción de bolsa blanda NO-PVC de solución intravenosa de FE es última línea de producción con tecnología más avanzada. Se puede terminar alimentación de película, imprimido, hecho de bolsa,llenado, y sellado en una máquina automáticamente. Esta línea LVP EFS se puede utilizar para llenar automáticamente solución general de 50-5000ml, solución especial, solución de diálisis, nutrición parenteral, antibióticos, Riego y solución desinfectante etc. This LVP FFS line can be used to automatically fill 50-5000ml general solution, special solution, dialysis solution, Parenteral nutrition, Antibiotics, Irrigation and Disinfectant solution etc. FE le puede proveer diferente diseño de la bolsa de PP con puerto único de tipo de barco, puerto duro individual / doble, puerto blando individual / doble,etc. Características Principales: 1.Utilización del 100% de película,no hay desperdicio entre bolsas, reduciendo material y consumo de energía 2.Deseño especial de bolsa, cada bolsa ahorra 10mm película que otros. 3. Calentado fiable y sistema de soldadura:la tasa de fugas menos de 0.03% 4. Cambio rápido: 0,5-1 horas para combiar de un tamaño a otro. 5. Sistema estable de transmisión: sólo se necesita una sistema de control, un HMI y un operador. 6. Seguro de boquilla de llenado: No hay desbordamiento de solucion, ninguna generación partículas. 7. Sistema de rechazo de producto defectuoso automático detectado por la máquina. 8.El longitud de esta línea de producción se ha cortado 1/3, tanto taller y aire acondicionado y zona de limpieza se reducen en 1/3, lo que reduce en gran medida la inversión inicial y el coste de funcionamiento en el futuro. 9.Estrutra simple, más estable y rendimiento confiable

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Línea de Producción de Ampollas BXAZ

Diagrama Características Principales 1. La línea de producción de BXAZ realiza una operación continua mediante conectar los proceso de lavado, esterilizado, llenado y sellado. El entero proceso de producción realiza las operaciones de limpieza, protege los productos de contaminación, y se ajusta al estándar GMP de producción. 2. El filtro de la máquina de lavado usa la tecnología de ultra filtración. El agua limpia y esterilizada y el aire comprimido se obtienen mediante el filtro final, el cual mejora la claridad del agua de lavado. 3. La tolva de alimentación de botella y la rueda estrellada se unen, haciendo menor el espacio de entrada de alimentación Las ampollas pueden posicionarse en línea recta. Las ampollas ayudan a una transferencia más estable y son difíciles de romper. 4. Doble depósito y doble circulación. La circulación dentro del depósito de agua y el depósito de lavado con agua dura están completamente separados. El agua de limpieza se usa paso a paso. Así el resultado es de mayor calidad. 5. Los manipuladores de acero inoxidable están fijos en un lado. La ubicación es la más indicada. Los manipuladores son a prueba de desgaste. En el cambio no es necesario que el manipulador se extienda o gire. El rodamiento de giro no contaminará el agua de limpieza. 6. Esta línea de producción de ampollas BXAZ de lavado, secado, llenado y sellado utiliza agua y aire comprimido a presión para lavar, y un lavado ultrasónico de sentido inverso. El resultado es óptimo. 7. Las ampollas se esterilizan por medio del principio de flujo laminar de aire caliente. Así la distribución de calor se realiza de forma más homogénea. Las ampollas se someten a condiciones de altas temperaturas HDC para esterilización, de acuerdo al estándar GMP. 8. Este equipo utiliza el principio de sellado de presión negativa de alta eficacia para sellar el filtro utilizado para purificar el túnel. Este filtro, fácil de instalar, garantiza las condiciones de purificación al cien por cien. 9. Este equipo utiliza calefacción de asiento tipo bisagra y una estructura de ventilador horizontal de aire caliente. De esta forma, el mantenimiento es más fácil y cómodo. 10. Nuestro equipo utiliza una cinta transportadora con flancos. La cinta transportadora no se sale del raíl, es anti trepado e impide que las botellas se caigan. 11. Este equipo utiliza la más avanzada tecnología, como por ejemplo el llenado multi aguja, la carga de nitrógeno delantera y trasera, y un sellado de trefilado de alambres, alcanzando así los estándares necesarios para los diferentes tipos de productos. 12. La máquina de llenado y sellado tiene una estructura abalconada. La estrella de entrada mueve las botellas de forma continua, permitiendo que el equipo funcione de forma estable y disminuyendo el riesgo de rotura de las botellas. 13. Este equipo es universal. No se puede usar con ampollas de 1 a 20 ml. Fácil cambio de piezas. Este equipo también puede usarse como línea de lavado, llenado y taponado con sólo cambiar algunos de los moldes y la rueda de salida.

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BXKZ Línea de producción de lavado, secado, llenado y tapado para frascos

Aplicación principal Aplicación principalEsta unidad se compone por máquina lavadora vertical ultrasónica, RSM máquina de esterilización & secado y KGYX máquina de llenado &sellado. Dividido en tres áreas de trabajo de lavado, esterilización &secado y llenado & sellado. Se puede utilizar como línea completa o en forma de tres máquinas individuales. Puede terminar automáticamente los procesos de enjuague, lavado de ondas ultrasónicas, soplado de aire comprimido, enjuague de reciclaje de agua, soplado de aire comprimido, enjuaque de agua fresco, soplado de aire comprimido, precalentamiento,esterilización de alta temperatura, refriamiento, ordenado de botellas, llenado, ordenado de tapón, taponado, cajado para frascos, etc. Puede ser equipado con Servo-motor, con mucho más estabilidad y precisión.

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Línea de Producción de Botella Vidrio de Solución Intravenosa

Breve Introducción La línea de producción de botella de vidrio de solución IV se utiliza principalmente para limpieza, llenado, taponado, coronando de botella de vidrio de 50 ml ~ 500 ml . Se puede utilizar para la producción de glucosa, antibióticos, aminoácidos, emulsión de grasa, solución de nutrientes y agentes biológicos y otros líquidos, etc. Características Principales 1.Máquina lavadora de botellas adopta nuevo diseño, la limpieza áspera adopta la misma dirección para la entrada y la salida de la botella, ahorro los operadores y el espacio de la máquina. 2.Salida de la botella de lavadora áspera y fina adopta la recepción de botella dos veces, evitando reversión y roto de botella. 3.Máquina lavadora de bottle utiliza estilo de enjuague intermitente, evitando la contaminación cruzada causada por lavado continuo. 4.Entrada de bottle adopta la combinación de gancho de la botella y la placa de guía, lo que deja la entrada de la botella fiable y ninguna reversión de botella . 5.El agua de lavado se puede reciclar y se filtra, reducir el consumo de agua. 6.El llenado adopta el estilo del tiempo y la teoría de corriente constante; cantidad de llenado se puede ajustar por el ordenador con una alta precisión. 7.No botella , no hace llenado, se puede realizar CIP / SIP.

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Modular Type Blood Collection Tube Production Line

Brief introduction & Advantage The whole production line is connected by several individual but attachable function modular. Improving traditional process and realizing humanized design of online gel adding . Each modular is controlled by its own PLC, only 3 skilled workers are needed for the whole line to reach 12000-15000pcs/h capacity. No human operation online, decreasing error caused by human difference between batches, which improves production efficiency and products quality. Production Procedures Schematic Diagram Tube Loading Station: Automatic loading through 2 molds base simultaneously.  20 tubes are loaded for one time. With the function of multi-aspect detection including stuck tube, missing tube, and reversed tube. Dosing Station:  Adopting FMI metering pump, precision ceramic injection pump with highly atomized nozzle achieves accurate dosing and high stability by easy operation. Dosing value could be set on the touchscreen (FMI for metering) Drying Station: 4 sets of drying system adopting PTC heating method bring no pollution to the inside of tubes and achieve high efficiency of drying and production. There has correct positioning device inside of  hot rod and tubes to prevent damage of tubes from hot rod. The system can be selectively opened according to production requirement. Capping Station: Increase the buffer zone of cap, and with unique device of cap fetching and distance adjusting, it rises the success rate and stability of capping. Vacuuming Station: With high precision digital-beginning detection for detecting, Panasonic controlling device, unique tamponade device and adopting high efficiency vacuum pump for vacuuming nterlaced Tray Loading: Newest technical device with the function of interlaced loading and distance adjusting. Simply adjust the distance and load. No need another changing step. Positioning rod for cap loading to prevent tray being injured caused by tube tilted. Applied to both type of the rectangular and interlaced.

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Máquina de inyección, soplado, estirado y moldeo (3 estaciónes)

Breve Introducción GZ-SS400-TI máquina de inyección, soplado, estirado y moldeo tiene 3 estaciónes de inyección,estirado&soplado, y desmoldeo de los productos , los productos que produce obtienen de un paso formado a partir de la materia prima hasta los productos terminados. Puede producir muchos tipos de envases, como botellas de IV solución, botella de líquido oral, botella de líquido de medicamento, botella de tableta, botella de la cápsula, cubierta de la lámpara LED, botella de cosméticos, botellas de detergente, botella de colutorio, botella de leche, envase de condimento, recipiente de aderezo para ensaladas, botella de agua, etc. Características Principales 1. No se necesita calentamiento, reduciendo el ciclo de moldeo y el consumo de energía. 2. Evite la posible contaminación entre la estación de solpado y la estacion de preforma. 3. Fácil cambia del molde. 4. Aplica a varios materiales: PC, PET, PP, HDPE, PS etc. 5. Aplicar a envases de diferentes formas : redondos, no redondas, botellas de boca ancha, oval.

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Integrated Blood Collection Tube Production Line (after labeling)

Brief introduction & Advantage Tail-labeling machine connected online, non-label tube to be auto detected by world leading image technology after stoppering & capping and vacuuming (including rift of stopper or cap or glass tube, foreign matter inside tube, no additive, less additive and etc.). Conform tube move to labeling machine, non-conform tube to be rejected. Manual inspection-free technology is world leading. 1. Save labor cost: Other company’s production line need large manual inspection for each tube, include label, dosing, foreign matters inside tube and etc. Our line using world leading image technology to reject non-conform tube (include rift of stopper or cap or glass tube, foreign matter inside tube, no additive, less additive and etc.), reach 100% accuracy rate. 2. Reduce secondary pollution. Decrease tube multiple exposure, better guarantee tube aseptic. Glass tube after high temp sterilizing. (PET tube produced in Class 100,000 clean room workshop), worker only contact tube one time when loading tubes into auto loading machine, ensure tube cleanness during production in Class 10,000 clean room workshop. 3. Testing qualified products for automatic labeling, ensure packaging sequence according to Barcode Numbers. Packaging sequence according to Barcode Numbers can be up to export standard and usage requirements of large hospitals. 4. Auto inspection device rejects labeled tube if no label. Slanting label, poor adhesive label and etc., ensure labeled tube and finished tube with pass rate 100%. 5. Labeling speed matches the auto assembly line speed well to ensure whole line production capacity get 18000~24000pcs/h 6. The whole line only needs 3 skilled workers. Only manual tube loading at the very beginning, online image and labeling inspection rejects non-conform tubes automatically to ensure 100% pass rate. Save at least 15 workers to get production capacity of 18000~24000pcs/h. Production Procedures Schematic Diagram Aseptic Environment:  equipped with clean laminar flow hood and adopt with high-powered fan and HEPA, it can be operated in long term under high static pressure and keep low noise. The space cleanness can up to class 10,000 (can be optional), which is the exclusive technology in China. Tube loading:  adopting with automatic tube loading technology, loading the tube into clamps automatically with detector for no tube or inverse direction tube. The machine apply for any kind of label tubes and solve the defect of the avo label broken of traditional tube loading machine from other manufacturers. Atomization Dosing:  The machine adopts with a set of 5 FMI precision ceramic metering pump and 1 set of five conjoined of micro - ceramic injection pump that can dose separately for biochemical tube and anticoagulant tube (EDTA salts, heparin salt); Another set of metering pump is dosing for sodium citrate tubes. Dosing volume controlled by PLC touch screen(see parameter), the error rate is ≦ 5%, and detect for no dosing tubes during the dosing process. Compared with other companies’ machine rely on stable air supply for dosing, our technology of dosing volume will not be influenced by any factors. 3 sets of dosing system meet all kinds of blood collection tubes production, that is the exclusive and advanced technology in China. Drying:  Adopting with six sets of dust-free PTC heating dryer to make the inner of products with zero pollution so as to improve the drying effect and production efficiency. Compared with traditional heating method, our machine solves the problem of temperature instability and pollution. Online Stoppering & Capping:  finish the combination of stopper & cap online quickly and efficiently (apply for both type: upward and downward), and avoid the nonuniform vacuum degree when dose the tubes after the combination of stopper and cap and it may cause the stopper not seal well against tube. Detect for cap and rubber stopper and avoid the possibility of no stopper or no cap.

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Máquina de Moldeo por Inyección (4 estaciones)

Introducción Breve La máquina de moldeo por inyección GZ-SS400-FI se compone de cuatro estaciones: una de inyección, otra de control de temperatura, otra de estiramiento y soplado, y una más para el desmolde de productos. Los productos pasan en un sólo proceso de materia prima a producto acabado. Uso La máquina de moldeo por soplado puede producir diferentes tipos de envase, como por ejemplo: botellas intravenosas, botellas de líquido oral, botellas de medicina líquida, botella tableta, capsula, cubierta de lampara LED, bote de cosméticos, bote de detergente, botella de colutorio, botella de leche, envase para condimentos, envase para ensaladas, botellas de agua potable, etc. Características Principales 1. Sin necesidad de calor, reduciendo así el tiempo de moldeo y el consumo de energía. 2. Previene de una posible contaminación desde la estación preforma a la estación de soplado. 3. Moldes fáciles de reemplazar. 4. Adecuada para muchos tipos de material: PC, PET, PP, HDPE, PS, etc. 5. Adecuada para envases de diferentes formas: redondos, no redondos, botellas de boca ancha, ovalados.

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ACERCA DE NOSOTROS
IVEN

Shanghai IVEN Pharmatech Engineering Co., Ltd fue establecida en 2005, con grandes esfuerzos desarrollamos cuatro plantas excelentes para maquinaria farmacéutica, máquinas de tubería de recolección de sangre, equipo de tratamiento de aguas y facilidades de limpieza de cuartos. Somos un proveedor pionero en china para proveer soluciones de ingeniería integradas para fabricas farmacéuticas mundiales y fabricas médicas en cumplimiento con los estándares EU GMP / US FDA y el principio WHO. Nuestra compañía coopera de cerca con instituciones de investigación científica bien conocidas e institutos de diseño para la industria farmacéutica para proveer el diseño de proyecto más razonable, el equipo de mejor calidad y servicio personalizable para diferentes farmacéuticas / fabricas medicas de diferentes mercados. Las soluciones de ingeniería integradas IVEN para farmacéuticas e industria farmacéutica incluyen el cuarto limpio, sistema de autocontrol y monitoreo, sistema de tratamiento de agua farmacéutica, preparación de soluciones y sistema de transporte, sistema de llenado y empaquetado, sistema automático de logística, sistema de control de calidad, laboratorio central y etc. Enfocado en los requisitos individuales del cliente, IVEN personaliza las soluciones de ingeniería meticulosamente para los usuarios en: *Servicios de consulta de Pre ingeniería *Procesos de selección de Producción *Selección del equipo de modelo y personalización *Instalación y Puesta en marcha *Validación del equipo y procesos *Tecnología de transferencia de Producción *Documentación Dura y Suave *Entrenamiento para trabajadores habilidosos y más. Basado en las necesidades de usuarios por todo el mundo. IVEN está haciendo continuamente mucha investigación profunda y estudios en el desarrollo de farmacéuticas y la industria médica, persigue la mejora interminable de nuestra maquinaria y calidad de proyectos. Cooperaremos sinceramente con las farmacéuticas y empresas médicas de todo el mundo y hacer esfuerzos incesantes por la salud humana.

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